機錘頭經(jīng)濟(jì)、實惠、易操作、破碎比大，廣泛應(yīng)用于各種物料破碎。破碎機錘頭是通過轉(zhuǎn)子帶動“錘頭”高速運轉(zhuǎn)，與石頭碰撞、與篩板想切，并在破碎腔內(nèi)形成“石打石”現(xiàn)象；小于篩孔或間隙的理想物料排出，大于篩縫或間隙的物料繼續(xù)碰撞循環(huán)，周而復(fù)始。影響錘頭、篩板--等耐磨件磨損，增加勞動強度的因素很多。需要認(rèn)真的、有針對性的、分析現(xiàn)場工況克服對待，并要求操作工人素質(zhì)高、勤保養(yǎng)、多觀察。以下淺談幾個觀點僅供參考，不對處請糾正為謝：
一、首先必須保證錘頭、篩板等耐磨件的材質(zhì)性能優(yōu)良、*、會選材應(yīng)用才是關(guān)鍵要素。
1、目前國內(nèi)普遍使用的錘頭：鍛打、高錳鋼、合金鋼、高鉻、各種鑲嵌或高鉻復(fù)合錘頭。鍛打和高錳鋼錘硬度相仿；合金鋼比之強1.2-1.5倍；高鉻（Cr20-28）硬度高（HRC58-64）耐磨性好，但韌性較差易破損；鑲嵌式（高錳鋼內(nèi)插園、方形狀合金棒）也不盡如人意?！皬?fù)合材料”是近幾年來耐磨材料行業(yè)研究、制造的比較熱門、流行、前沿的技術(shù)。在簡單、粗況的礦山錘破領(lǐng)域，相比之下-----“高鉻鉬銅鎳合金（Cr26MoCuNi）與碳鋼和合金鋼”的有效冶金復(fù)合（雙金屬雙液熱復(fù)合）錘頭，將高硬度的鉻鉬鎳合金與強韌性的碳鋼（合金鋼）強強聯(lián)合，是目前礦山實際現(xiàn)場公認(rèn)的較為性價比高、磨損優(yōu)良、安全可靠的材料。近幾年廣泛應(yīng)用于各種冶金、建材、化工、煤炭---等行業(yè)，更新耐磨材料趨勢飛速上揚（首定國標(biāo)GB/T26652-2011已于2012年3月1日實施）。但國內(nèi)制造企業(yè)良莠不齊、爭風(fēng)擠兌生產(chǎn)，質(zhì)量也相差太大。
2、目前篩板、護(hù)板傳統(tǒng)的材質(zhì)是高錳鋼（Mn13、Mn13Cn2），好多破碎企業(yè)因成本關(guān)系也在使用是再生高錳鋼。在這種中、細(xì)碎物料破碎機中并不能發(fā)揮、達(dá)到高錳鋼在使用過程中，通過物料沖擊加工硬化的特性。倒不如使用國家推廣多年、牌號種類多元、國標(biāo)清楚的合金鋼（耐磨鋼），其硬度、耐磨性、性價比都要比高錳鋼*多多，壽命是1.5-2.5倍。
二、應(yīng)學(xué)會了解、觀察破碎機錘頭的原理、性能；正確使用，辯證對待。
1、錘頭使用要早反面。*次使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產(chǎn)生銳角而易斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。
2、多篩少磨。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)--等排除在破碎機之外，不做重復(fù)的無用功；同時也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強，同樣能減少磨損。
3、水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠；進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。
4、喂料必須平衡、均勻；進(jìn)出料通暢、通順、通風(fēng)；以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中，增加磨損面及磨損系數(shù)；破碎腔內(nèi)壓強也會逐步加大，排料只能靠錘頭的運動擠壓，從而增加各方面磨損。
5、錘頭前沖、物料后走，成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠，造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害，同時也加快了邊護(hù)板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。
6、篩孔的大小、形狀的調(diào)整也是有講究的，要結(jié)合物料礦石的晶體組織結(jié)構(gòu)；無篩板比有篩板漏料快，長條篩孔漏料比方孔快，方孔篩板比園孔快。
7、錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長短錘搭配使用比較有利。
8、有時加快或調(diào)整轉(zhuǎn)速，也能起到改變摩擦與打擊磨損的作用。