錘式破碎機的錘頭是一個損耗嚴重的部件，客戶經(jīng)常咨詢錘式破碎機的日常維護。為此，本文從材料選擇、結(jié)構設計、日常使用和維護等方面總結(jié)了提高錘頭使用壽命的措施。

錘式破碎機

1。合理選擇錘頭材料
 選擇合適的材料是提高錘頭使用壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中承受不同程度的沖擊磨損和切削磨損，對所用材料提出了高韌性和高硬度的要求。但是，韌性和硬度是一對矛盾。在選材時，要充分了解工作條件和磨損機理，合理選材。



1.1根據(jù)沖擊載荷，選擇錘頭材料。


A。當破碎物料的粒度較大時，錘頭的沖擊載荷也較大，應選用合金的雙金屬復合錘頭，其韌性可以安全使用；


B。錘重越重，破碎物料的破碎程度越大，錘上的沖擊載荷也越大。因此，首先要考慮在錘頭韌性的前提下，提高其硬度；


C。對于中小型錘頭，沖擊載荷較小，高鉻合金錘頭無法發(fā)揮其加工硬化特性，無法達到耐磨性。應選用高中碳低合金鋼和中碳合金鋼。



1.2根據(jù)材料特性選擇錘頭材料。
 
 
 在選擇錘頭材料時，需要了解破碎材料的成分、硬度和粒度。
、尖角的銳度、水分等。材料硬度越高，對錘頭材料的硬度要求越高；材料的塊體尺寸越大，韌性要求越高。
 
 
 多次實踐的經(jīng)驗表明，錘頭的材料硬度應大于材料硬度的0.8倍。在此基礎上，考慮錘頭的尺寸和轉(zhuǎn)速，選擇硬度和韌性匹配合理的材料。



1.3根據(jù)破碎機結(jié)構選擇錘頭材料



A。普通錘式破碎機的錘頭由錘架固定在軸上，因此運轉(zhuǎn)時離心力大，錘頭沖擊載荷大，應選用高韌性耐磨材料；



B。沖擊錘式破碎機的錘頭設置在轉(zhuǎn)輪上，可以使用韌性低的耐磨材料；



C。破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量、動量和沖量就越大。對錘頭的要求越高，應選擇高韌性的耐磨材料。



1.4根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料。
 
 
 在選擇錘頭材料時，還應考慮技術經(jīng)濟效果，努力做到質(zhì)優(yōu)價廉，具有市場競爭力。同時要考慮工藝的合理性，便于工廠組織生產(chǎn)和質(zhì)量控制。



2。錘頭結(jié)構的合理設計
 錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應根據(jù)粉碎物料的性質(zhì)、進料粒度和維護進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭要重，數(shù)量要少；用于中細碎時，錘頭的重量和數(shù)量要輕。
更多。
 
錘式破碎機
 
錘式破碎機常見的錘頭如下圖所示:
 
上圖中，A、B、C為輕型錘頭，通常重3.5 ~ 15.0 kg，多用于破碎100 ~ 200 mm破碎度的軟質(zhì)和中硬質(zhì)物料。其中A、B兩端有孔，磨損后可更換4次；C錘只能換兩次。d是中型錘，質(zhì)量30 ~ 60 kg，重心遠離懸掛。多用于粉碎800 ~ 1000 mm的中硬物料；e、F為重錘，質(zhì)量50 ~ 120 kg，主要用于破碎大而硬的物料。



A為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結(jié)構時應注意以下幾點:
 
 
 
A。在滿足沖擊強度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭。磨損后，兩端可多次互換，延長錘頭的使用壽命。



B。如果工藝要求使用一端帶孔的錘子，在保持錘子重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部分尺寸，減小懸掛部分尺寸。這種方法既能增加錘頭的磨損余量，延長使用壽命，又能增加錘頭的動量和沖量，從而在提高打擊力的同時提高破碎效果。



C。為了提高錘頭的耐磨性，可以在其工作面上鍍焊一薄層硬質(zhì)合金，也可以設計成復合錘頭和錘頭。
工作部分采用高硬度材料，非工作部分采用高韌性材料，使得錘子既耐磨又耐沖擊。



D。采用錘頭結(jié)構，如可快速更換的組合錘。這種錘子由手柄和頭部組成，它們由不同的材料制成。手柄堅韌，頭部堅硬，手柄和頭部通過銷軸連接。錘頭磨損后無法重復使用，只需拆卸銷軸即可快速更換錘頭，真正扔掉的金屬每次只占整個錘頭重量的25%左右，更加經(jīng)濟實用。
 
 
 
E錘頭結(jié)構應該有利于修復。錘頭磨損到一定程度后，有條件的用戶可以堆焊修復，如高錳鋼錘頭。磨損后，可采用錳鋼焊條堆焊的方法進行修復。



3。錘式破碎機錘頭的日常使用和維護注意事項

1根據(jù)設計型號，要適當控制給料的大小，嚴禁超過設計大極限尺寸的物料入機。



2選擇合適的給料設備，如板式給料機或振動式給料機，均勻穩(wěn)定的給料，避免給料不均勻造成設備的沖擊和無效運行。



3。由于鑄造時錘頭的質(zhì)量誤差，應根據(jù)使用中的現(xiàn)狀，及時將錘頭倒置翻轉(zhuǎn)，使錘頭均勻磨損，轉(zhuǎn)子平衡運轉(zhuǎn)。



4。還不如稱一下錘頭，按平均質(zhì)量分成幾組。各組的質(zhì)量要求是相等的，否則啟動時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。
5停車時，檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行合理調(diào)整，并定期更換篩條。由于錘頭成本比篩條高，新篩條可以比舊篩條多使用4 ~ 5個班次。
 
 
 錘式破碎機的錘架由鑄鋼制成，與物料接觸很少。但當金屬物體進入破碎機或襯板脫落時，容易造成中錘板損壞或彎曲。此時應及時更換，否則容易夾住錘頭，造成振動。



7。由于物料的沖擊，錘架的側(cè)錘板在側(cè)錘板與機殼側(cè)板之間磨損嚴重。為了延長側(cè)錘板的使用壽命，可以在側(cè)錘板的圓周面和靠近側(cè)板的一側(cè)堆焊一層耐磨層。



8由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端的軸徑容易磨損。安裝時要在軸徑處加兩個保護套，保護軸徑。



9軸承磨損應及時修理和調(diào)整。一般軸承磨損后，要根據(jù)新的尺寸刮磨軸瓦，適當調(diào)整墊片厚度，保持合理的間隙，以形成潤滑油膜。



10定期清理破碎機內(nèi)的積料是很有必要的，因為積料的存在會嚴重磨損錘頭，降低其使用壽命。
 
錘式破碎機
 
錘式破碎機錘頭的磨損是不可避免的，也是很多用戶在使用中擔心的問題。對于實際生產(chǎn)過程中遇到的問題，應根據(jù)不同的影響因素采取不同的減磨措施。
，以提高錘頭的使用壽命。