雙金屬錘頭高錳鋼的加工硬化性能雖然可以提高零件的耐磨性，但其耐磨性在很多工況下仍不能滿足要求。普通高錳鋼錘頭在低沖擊應(yīng)力下表面加工硬化效果較差，磨損過程是一層薄薄的金屬，在顆粒的沖擊下發(fā)生塑性變形。

破碎物料對(duì)錘頭磨損的影響包括物料特性、進(jìn)料粒度和水分含量。最重要的因素是材料特性。材料的硬度越大，錘頭的磨損就越大。每次將雙金屬錘送到破碎機(jī)時(shí)，都要對(duì)物料進(jìn)行取樣檢查。如果物料的性能變化較大，應(yīng)根據(jù)物料的硬度和腐蝕性及時(shí)改變相應(yīng)的破碎機(jī)工作參數(shù)，使它們相互配合，減少因物料不相容而造成的錘頭磨損。

盡量多蓋衣服，少穿衣服。破碎機(jī)增加篩網(wǎng)數(shù)量，增加皮帶輸送機(jī)，將散狀物料送回破碎機(jī)；清除石屑、泥土和雜質(zhì)，不要做無用功；這降低了機(jī)器腔內(nèi)的壓力，減少了頭部的雙金屬錘磨損。

雙金屬錘磨損造成的材料損失和經(jīng)濟(jì)損失*，磨粒磨損是指磨料沖擊、劃傷或滾動(dòng)對(duì)錘子的工作表面造成的磨損，使金屬表面產(chǎn)生與錘子表面分離的碎屑。磨料磨損也可分為高應(yīng)力刨削磨損和原位應(yīng)力刮擦磨損兩種。