雙金屬耐磨錘頭可供任何形式的破碎機(jī)使用，實(shí)際使用結(jié)果表明，雙金屬液液復(fù)合錘頭比普通鍛打錘頭耐磨性提高了3-4倍。規(guī)格品種齊全，錘頭長(zhǎng)度200mm--800mm均有，還可根據(jù)用戶提供樣式生產(chǎn)。

如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙 在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。

雙金屬耐磨錘頭可比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶所推崇。耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對(duì)所含SiO2異常石灰石破碎研發(fā)的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作。

利用高鉻鑄鐵的*抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點(diǎn)，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)鑲鑄工藝的原理，把整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì)為：造型、預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置１０個(gè)錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型。

錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對(duì)破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭必須具有良好的耐蝕性，同時(shí)還必須具有較高的耐磨性能。此外，過(guò)大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因?yàn)榫€速度過(guò)高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。